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    改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備采用研磨剪切機(jī)，一次過磨即可將改性劑剪切至1um左右的細(xì)度，粉碎效率高；設(shè)備自動精確配比，自動化程度高；可生產(chǎn)多種改性瀝青.改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備可以手動和自動控制生產(chǎn)SBS/橡膠粉/SBR/PESMA改性瀝青.該改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備部分配置及使用如下：

    1、過濾器：特別制作的瀝青過濾器可將高溫基質(zhì)瀝青中的雜質(zhì)及異物進(jìn)行有效過濾，防止損壞后續(xù)設(shè)備；

    2、基質(zhì)瀝青加熱器：采用螺旋板式或列管式換熱器通過導(dǎo)熱油使基質(zhì)瀝青得到快速加熱，以滿足生產(chǎn)工藝的需要.在密封罐內(nèi)加熱，避免了瀝青因長時間高溫加熱和暴露在空氣中而產(chǎn)生老化現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物相當(dāng)有限，減少環(huán)境污染；

    3、改性劑風(fēng)送或螺旋添加系統(tǒng)：將人工倒入倒料斗的改性劑通過風(fēng)或螺旋送至瀝青配料罐中.可配有計量系統(tǒng)；

    4、穩(wěn)定劑自動或人工添加系統(tǒng)：可配有計量+系統(tǒng)；

    5、基質(zhì)瀝青輸送及計量系統(tǒng)：通過基質(zhì)瀝青泵和瀝青流量計將設(shè)定好的瀝青量通過變頻器及計算機(jī)聯(lián)鎖加入到配料罐中；

    6、瀝青配料罐：根據(jù)配方調(diào)配瀝青混合料，通過其組合式攪拌器以保證攪拌均勻.對瀝青中的SBS具有預(yù)剪切作用；

    7、瀝青融脹罐：該改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備可配置多個融脹罐滿足工藝上融脹時間45~60分鐘的需要；

    8、瀝青輸送系統(tǒng)：通過循環(huán)泵將配制完畢的瀝青混合料打入融脹罐內(nèi)進(jìn)行融脹發(fā)育；

    9、膠體磨或三級高速剪切機(jī)：是改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的核心，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量.物料在多級多層精密配合的轉(zhuǎn)子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS變成微小的顆粒均勻地分散在瀝青中，形成穩(wěn)定的膠體，這就是改性瀝青。